為了更好的落實新《安全法》，中石化旗下某化纖公司，為了適應新時期市場需求，通過精細管理、精益生產，優化生產運營管理，推動產品差異化創新研發；實“工業互聯網”，四相科技通過UWB定位信息技術與化工生產流程的深度融合，打造化工廠人員定位信息化生產管理體系，提升信息化應用水平，從而提高經營效率、強化核心競爭力。
傳統化工園區產線作業區現今痛點需求有哪些？
1.危險區管理不到位：罐區危險源多，人員誤闖高危區域會引發重大安全事故。現階段，管理層很難實現對每位人員的作業行為進行跟蹤與監督，人員作業位置信息不明確，管理難度大；
2.生產過程無法實時監控：生產過程危險系數高，設備使用前需做好檢修工作，確保設備使用無患。但目前缺少在線監控平臺，對巡檢工作無法進行精細化監管；
3.救援及時性不夠：險情發生時，無法掌握事故現場人員的實時分布狀況，給應急救援工作造成不便。
化工人員定位解決方案
根據現場環境狀況，四相科技基于UWB定位技術，通過在生產區域安裝防爆定位基站和為作業人員配備防爆定位標簽，為該公司打造化工廠人員定位系統，協助其實現人員在崗在位管理。
同時，利用定位系統的兼容性，與園區現有的視頻系統、門禁系統、廣播系統等進行對接，方便管理者對作業現場實現遠程可視化監管，保障企業生產安全。
化工廠人員定位硬件配置
防爆工牌標簽
防爆標志Ex ib IIC T4 Gb
防護等級IP65
本安型定位基站
本安型電源供電，光纖級聯方式回傳數據
防爆標志Ex ib IIC T4 Gb
防護等級IP67
澆封兼本安型電源
防爆標志Ex[ib]mb IIC T4 Gb
防護等級IP67
化工廠人員定位可實現功能
人員管理：分布狀態一目了然，方便管理者掌握廠區人員實時動態；
考勤管理：自動統計區域人員工時、工況，并關聯生成考勤報表，高效便捷；
區域管理：通過劃分電子圍欄，對危險物資和區域實行危險點隔離。有人員靠近禁區或無權限人員進入高危區域，系統觸發越界告警提示；
巡檢管理：化工廠人員定位系統可與巡檢系統聯動，提高巡檢可控性，記錄軌跡可回放，為后期評審工作提供依據。通過巡檢管理，有效實現隱患排查的動態化、智能化和標準化，降低事故發生率；
行為管理： 化工廠人員定位系統中定位標簽支持超員、脫崗、滯留超時等多種行為監測，有異常即刻觸發系統告警提示，便于及時糾正工人不規范操作行為，實現廠區安全管理。
當室內定位還停留在“知道大概在哪”的階段時，一場由 UWB下行定位引發的技術躍遷正在發生：從米級模糊感知走向厘米級精準導航，從設備依賴走向“手機即終端”的全面重構。更關鍵的是，這一次，蘋果與安卓的生態壁壘被真正打通，室內空間導航的能力邊界正
你有沒有遇到過這些情況？——在商場里——明明就在某個品牌附近，卻怎么都找不到門店入口？在地下停車場——車停好了，但回來時卻“迷路”，反復繞路？在醫院里——拿著掛號單，卻不知道目標診室往哪邊？為什么在室外可以“打開地圖就能走”，而一進入室內就“失去方向感”？室內空間，真的不能像室外一樣實現精準導航嗎？
在商場、機場、醫院、會展中心、博物館等復雜室內空間中，你是否遇到過：找不到車位、找不到商鋪、找不到科室、找不到登機口？同時，場地方也面臨：客流難以監測、動線優化困難、服務響應慢、商業轉化缺少數據支撐等問題...隨著手機 UWB 能力逐步成熟