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所謂智能制造，就是基于新一代信息技術，貫穿技術、生產、管理、服務等制造活動各個環節，具有信息深度自感知、智慧優化自決策、精準控制自執行等功能的先進制造過程、系統與模式的總稱。  

而智慧工廠的搭建就是希望通過智能制造來實現生產效率、產品質量、管理效率的提升和運營成本、操作風險、交付周期險的下降。在走向“智慧工廠”的道路上，EHIGH恒高助力一汽大眾（佛山）工廠實現了自動化產線下線車輛管理、智慧物流叉車調度的變革，實現線上、線下與生產數據的打通，做到高效的差異化服務與差異化生產。  

1、自動化產線下線車輛管理  

自動化產線的車輛從下線到入庫，會經過一系列繁瑣的檢查與維護工作，以保障車輛的質量。為了提高該流程的工作效率、控制生產節奏、把控生產流程，EHIGH恒高協助一汽大眾（佛山）對其室內下線區、室外堆場進行了定位覆蓋，現場部署定位基站140+臺（面板型定位基站、遠距離室外型定位基站），配置物資定位標簽（增強型）500+張。  

1）實時定位，快速尋車，滯留車有跡可尋  

對下線區、室外堆場所有整車進行位置實時定位，找車時間降至5s/輛，提升了效率；可快速批量排查缺陷車輛，特殊車在下線區域的準確跟蹤評價，實現車輛快定位與缺陷快消除; 對滯留車進行軌跡分析，以及按各專業區域的統計，清晰了解滯留車原因，精準制定措施。  

2）節拍一致式管理，工時準確評估  

系統自動生成當前時間的節拍信息與工時信息，并可按照班次、時間進行數量及趨勢的統計，依據數據進行流程優化調整，便于下線區域與生產線實現一致節拍式管理，幫助工廠實現目標60JPH。  

3）下線區人員、車位均衡配置  

對實際下線車輛數據匯總，同一區域通過對比獲得區域內均衡數據，不同區域對比獲得相對均衡數據，依據實時及歷史數據，對工作能力進行評估，重新合理分配下線區域資源，減少資源不均衡而導致車輛的滯留。  

4）提升下線區物流配送效率  

關鍵節點要貨時間、送貨時間、到貨時間、送貨地點、數量等可追溯；控制要貨送貨過程，優化關鍵節點時間，提升物流配送效率。  

2、物流區叉車定位  

一汽大眾（佛山）物流區面積較大，約為380000m² ，叉車承擔了大部分廠內的短途運載工作，用于物料/半成品的轉運、來料的卸貨/運輸/放置等。如何才能有效管理叉車，實現叉車高效節能的管理調度，構建物流全供應鏈閉環？  

為了解決該問題，EHIGH恒高提供的物流區叉車定位解決方案為：  

在整個物流區安裝定位基站100+臺，為叉車配置物資定位標簽約40張，從而實現叉車的精確位置定位，對叉車的在用車輛、在位車輛、使用情況等進行實時狀態監控，便于管理者為合理化調度提供依據，用數據指導高效運營決策，提高叉車使用率。  

通過對叉車活動軌跡的記錄，掌控其使用流程，對線路進行優化，實現物體從輸送、存儲、分揀、配送等多個環節的物流全供應鏈閉環管理，實現物流區智能化升級。  

通過對下線區車輛定位、物流區叉車定位，EHIGH恒高將真實世界的物體，與虛擬空間的豐富數據信息結合，令線下的人和物也能像線上信息一樣被搜索、定位、聯接，從而打破真實世界與虛擬世界的邊界，實現萬物互聯，幫助一汽大眾（佛山）實現“數字化”“自動化”“智能化”變革。